Дискові затвори: переваги, призначення та встановка

Одним із пристроїв для оснащення трубопроводів є дискові затвори.

Вони призначені для закриття потоку газу чи рідини у трубопровідних магістралях. У цьому вузлі замикаючий елемент виконаний у формі диска, який при обертанні може повністю або частково закрити отвір. Разом із затворами також можна придбати труби на https://cmoukr.com/.

Призначення

Основне призначення дискового затвора – відсічне, тобто повне перекриття потоку. Однак багато моделей, особливо з особливими профілями диска (еліптичні, лінзові), успішно виконують і регулюючу функцію, дозволяючи плавно змінювати витрати середовища. За типом приєднання до трубопроводу виділяють:

1. Міжфланцеві (затискні) затвори - найпопулярніший тип. Встановлюються між фланцями трубопроводу та стягуються шпильками. Не мають власних приєднувальних елементів, що забезпечує мінімальну будівельну довжину та вагу.
2. Фланцеві затвори — мають власні фланці з отворами під болти для кріплення до фланців у відповідь труб.
3. Під приварювання – для особливо відповідальних систем, де виключено витоку.

За матеріалом ущільнення розрізняють затвори з гумовим, металевим або полімерним кільцем ущільнювачів, що визначає їх стійкість до температури, тиску і агресивним середовищам.

Встановлення

Правильний монтаж – запорука довгої та герметичної роботи затвора. Процес складається з кількох важливих етапів:

1. Підготовка. Перед монтажем необхідно переконатись у чистоті внутрішньої порожнини трубопроводу та відсутності в зоні встановлення окалини, зварювальних бризок або сміття, які можуть пошкодити ущільнення. Перевірити комплектність затвора та стан ущільнювальних поверхонь.
2. Позиціювання та центрування. Міжфланцевий затвор акуратно встановлюється між фланцями труб. Вкрай важливо забезпечити співвісність фланців та відсутність перекосу. Затвор не повинен сприймати навантаження вигину або розтягування трубопроводу.
3. Рівномірне затягування. Шпильки або болти повинні бути встановлені вільно, після чого проводиться їх хрест-нахресна (діагональна) затяжка в кілька підходів за допомогою динамометричного ключа.

Після монтажу необхідно виконати кілька повних циклів «відкриття-закриття», щоб переконатися у плавності ходу та відсутності заїдань. Перед подачею робочого середовища рекомендується провести гідравлічні випробування на герметичність відповідно до проектних вимог.